石灰窑设备的使用需要相当的经验，而在正常生产时石灰窑可能发生以下故障：
(1)煅烧区上移=煅烧区上移的原因是由予燃烧粒度较小或卸灰量少，通风量大而引起的。其具体表现是窑顶温度高，出灰温度低，有时生烧石灰较多。
处理办法：更换大块燃料，略增窑料配比，增加卸灰量，减少送风量。在处理过程中，要注意窑温的变化，防止处理过头，反而发生下移现象。
(2)煅烧区下移t煅烧区下移的原因是由于卸灰过多，不足，或燃料粒度过大等所引起的。其具体表现是灰温窑顶温度下降。处理办法：减少卸灰量，适当增加风量，更换粒度较小料。
在处理过程中，同样要注意窑温变化，否则又会上移动。
(3)煅烧区伸长t煅烧区伸长的原因是燃料与石灰石合不均，石块和燃料韵粒度差大，布料时发生物料分聚。烟道气与出灰温度都高。生烧石灰数量增多。处理办法：设法减少石灰石和燃料中韵细末和大块，暂时少出灰。并降低石层高度。
(4)煅烧区缩短：煅烧区缩短的原因是燃料量不足，此烧石灰数量增多，窑气中二氧化碳含量降低，窑气温度。
处理办法；增加窑料配比。及时地投料和出灰。
