环保石灰窑能够将污染严重的要求进行回收使用，因为普通石灰窑排出的窑气在一般情况下，温度可达100—200℃，窑气主要成份为CO2(含量约30—40%)，N2(含量近70—60%)，并有少量O2、CO、SO2等(总量约1%左右)。此外，窑气还含有一些水蒸汽(来自煤和石料所含水份)，也含有一定量的固体粉尘(每1立方米窑气粉尘含量可到1-10克之多)，粉尘主要成份为石灰或石灰石和煤粉。
环保石灰窑在回收石灰窑气以后，一般还需要降温和除尘并消除微量的有害气体成份后才可以利用。这是由于利用石灰窑气生产的各种化工产品对窑气的质量都有严格的要求，否则窑气中的有害成份将混入这些化工产品中，从而降低产品的质量，以至导致产品不合格。例如窑气中的SO2会使产品中的硫酸盐增高，粉尘会增加钙铝盐与水不溶物，H2S会使产品有异臭味等等。利用石灰窑气生产化工产品，一般是在气液相的反应过程中进行，窑气温度过高会妨碍液体对CO2的吸收。同时使输送气体的管道和风机的工作条件恶化，工作负荷加重。
因为输气管道和风机的工作负荷只同气体的体积和压力成正比。而气体的体积与压力又与温度有直接关系。同等数量的CO2在浓度降低和温度升高时，将使管道和风机负荷大大增加(参见下节计算实例)。在工业实践中，其结果只能是无功的损耗增加。使产品成本上升，效益下降。
