生产石灰的窑有许多种，按窑型分有竖（立）窑、回转窑、套筒窑等；按操作分有正压操作窑和负压操作窑；按发展过程分有传统的土窑和现代的机械化窑；按燃料分有混烧窑和气烧窑等。
2.混烧窑
混烧窑是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，主要结构为窑体、窑射火内衬、窑顶装料设备、上料提升机、上料小车、供风装置、卸灰装置、除尘器和引风机等。
将原料和燃料经过严格称量后装入上料小车运至窑顶，通过装料装置装入窑内，原料和燃料在窑内在自重作用下下行，燃料借助供风装置供风燃烧，石灰石经过预热、煅烧，分解成氧化钙（生石灰)，冷却后由窑底的卸灰装置卸出窑外，完成石灰锻烧的全过程。
3.气烧窑
气烧石灰窑是指用气体燃料烧石灰的石灰窑，主要结构为窑体、上料机构、供风装置、燃烧装置、卸灰装置等，其中，燃烧装置是气烧窑的重要附属设备，因为它的气体燃料料是通过燃烧装置把可燃气体和所需氧气（空气）按一定的比例在燃烧装置内混合后送入炉内燃烧的，而不同的燃气所需要的空气量也不相同。不同的炉型，不同的加热方式，其需要的火焰类型也不相同，如预混式、半混式、外混式及氧化焰、中性焰、还原焰等。燃烧装置在一定程度上决定着气烧石灰窑的煅烧效果。
4.窑型设计
不同的产量、不同的燃料应选用不同的窑型结构。煤炭做燃料的窑容一般可以根据产量需求设计，可人可小，大的窑容般选用直筒型较多，小的窑容可选用曲线炉膛花瓶型。直筒型窑炉下降为静态水平平稳下沉，而曲线花瓶型窑炉料下降则为动态翻滚下降，石料经几次翻滚不断改变受热面和透气性，从而加强了煅烧能力，因此，热工效率高，煤炭消耗低。
气烧窑主要根据不同的燃气火焰长度和产量需求来设计窑容、窑径。实践证明气烧窑的窑径不宜太大，因为受到火焰长度和加热范围的限制，而且还要考虑燃烧方式的问题，包括火焰直接加热、反射辐射加热等，都要按燃料气体不同的特性和不同的热值来设计。燃烧器、燃烧室和烧嘴，对燃气的消耗量有很大影响，当然，与产量及质量关系更大。
