机械化混烧石灰窑是指石灰石和燃料在窑下经过按比例混合然后一并装入窑内煅烧的石灰窑，机械化混烧石灰窑必须要有好的布料装置和卸灰装置不然机械化混烧窑就和土窑没太大区别，更发挥不了窑的效能，一句行话说的好“混烧不搞好布料，纯粹拿钱瞎胡闹”。特别现在有要求回收窑气中二氧化碳气体的更要求密封性能好窑顶和窑底设备，不然窑气根本无法回收。
混烧石灰窑和气烧石灰窑及其配套专用设备，就是可保证窑顶和窑底可完全密封的配套设备。无论混烧石灰窑还是气烧石灰窑它的密封主要是两个部位一是窑顶，二是窑底，作为窑顶的密封措施主要是装、布料环节，奋进石灰窑研究所研究设计的〈钟旋结合布料器〉和〈三钟概率布料器〉都是具有全程密封性能的布料器，钟旋结合布料器的结构特点是“两段装料三段密封”在料装入受料斗时受料斗入口阀门即时打开，受料斗下料口是由钟阀封闭，当向窑内装料时通过液压装置驱动开启，窑料装入后自动关闭。受料斗阀和钟阀平时处于常关闭状态并两阀门联锁，工作时两阀相互变替开闭。旋转布料器盘与窑体窑口采用了水密封，转动的布料管和静态的受料斗管接合处采用了柔性密封环密封，钟阀钟体的接合面采用了双向耐热耐磨合金材料面，接触十分严密。
钟旋结合布料器不但有好的密封功能还有很好的布料效果，混合料进入受料斗在向窑内下料料钟开启过程就有再次混料作用，混合料落入窑内时经过一段“喉管”通过喉管效应就又是一次对料的混合，送入窑料面的撒料管，通过特殊的开口方式即可调整布料半径使炉料分布又薄又匀。奋进石灰窑研究所设计制造的另一种布料器是三钟概率布料器，整个窑顶装置三层钟组成，把窑顶分成了三层三段，由此可使炉料入窑时三段钟阀交替开启和关闭可使窑顶始终保持密封状态，可满足窑烟尘气的回收包括二氧化碳。
石灰窑的另一个密封环节是窑底卸灰部分，奋进石灰窑研究所设计的窑底为〈园盘卸灰机〉和〈星形卸灰机〉两机结合的卸料方式。园盘卸灰机口面小好封闭，又加星形卸灰机利用星形转子转动卸灰，使窑在卸灰时窑气不得泄漏，使石灰窑在不停风状态下将灰卸出，窑内始终处封闭状态。普通星形卸灰器转子和卸灰机筒体为刚性接合，而奋进石灰窑研究所制造的星形卸灰定子面则采用了弹簧装置始终处于刚柔结合密封，不但卸灰效果好，而且密封效果更好。
