石灰窑设备是一种封闭式的窑炉设备，主要用于生产石灰所使用的，在工作期间，由于要让生产的石灰达到质量要求就需要对其进行烘炉处理。那么在在石灰窑设备工作期间如何控制烘炉的时间，下面就跟着小编一起来了解下吧。
烘炉期限依炉的大小、炉墙的厚度、建炉时的季节以及烘炉离炉建成竣工日期的长短而异，—般为5-20天，个别新建炉有烘一个月的。对于非检修停炉之后重新点火的炉，烘炉期限可以大大缩短，小修和中修后的炉，由于只更换了局部砌体,烘炉时间亦可适当减少。
经6-10天的烘炉后,可将烘炉温度提高到最高烘炉温度，并保持2-3天后结束烘炉过程。用耐火砖砌筑的普通立式炉，其最高烘炉温度一般为600-700℃，最高不超过800℃；机械立式炉一般为400-600℃，最高不超过700℃。
升温速度：由于湿炉衬急剧加热时会产生裂缝，因此，烘炉应逐渐地升温,废气由常温升至500℃，要烘3-5天。对于用黏土质耐火砖、高铝砖砌筑的砌体，当温度由常温升温到200℃时，可按每小时10℃左右考虑;由200℃升温到400℃时可按每小时20℃左右考虑。烘炉保温温度和保温时间，主要取决于二氧化硅结晶转变时引起体积膨胀的临界温度点,这些温度点是：135℃、235℃：、575℃和875℃。
