我们都知道随着国家节能减排政策的不断深入,取而代之的为节能环保型石灰窑设备,这些设备采用机械加料和出料、无烟块煤或焦炭和石灰石混合加入的工艺,具有给构简单、操作方便、运行稳定、投资少、能耗低、产量高、产品质量好的优点。
破碎后的石灰石块硬度大、梭角多,与固体燃料在皮带输送、装料、下料的过程中,不断发生挤压、碰撞、摩擦;当混合料经布料器布料跌落到窑内料面上时,由于存在2m以上的落差,要承受很大的冲击力,因此要求固体燃料必须有很好的冷强度和耐磨性。当混合料入炉后要经历很长时问的预热过程,而后承受1000℃以上的煅烧,因此要求固体然料必须有较高的热强度和热稳定性,才能保证其在炉内有足够的停留时间而不破碎、不粉化,否则将会造成窑内阻力增加、排烟带出物增多,严重时还会引起炉内结渣。
固体燃料的挥发分含量和灰分中的硫含量对石灰的质量也有很大的影响,石灰窑型煤通过特殊的黏结剂和工艺,已可以使型煤达到符合煅烧石灰的标准,并且可以通过搭配不同煤种的煤粉,在保证型煤热值及其他工艺条件的同时,进一步降低生产成本。