石灰窑设备通过以石灰石为原料，无烟煤为燃料，经煅烧，制得合格的生石灰和石灰窑气。经破碎的石灰石和小颗粒无烟煤，通过加料斗(由电动葫芦吊起)按比例分层加入石灰窑。空气由窑底送入石灰窑，进行煅烧，生成生石灰和石灰窑气。那么在操作中的要点是什么呢？
一、保证生石灰质量和石灰窑气成分
1．选用的原料石灰石应有足够的碳酸钙含量，并应注意其酸性杂质的含量，以保证制得的生石灰和石灰窑气的质量。
2．石灰石块度大小应适当、均匀，不要太大或太小，以免石灰石烧不透或窑内形成结疤。
3．严格控制石灰石与无烟煤的配比，以防石灰石“过烧”或“欠烧”。
4．控制好石灰窑的通风量，以防石灰窑气中二氧化碳含量下降，煤耗增加或造成石灰石“欠烧”。
二、减少损失、降低煤耗
1．注意调节加料次数和加料量、出灰次数和出灰量，以控制石灰窑出口气体温度和出灰温度不要超过工艺指标。石灰窑出口气体温度过高时，应适当加大加料量和出灰量；出灰温度过高时，应适当减少出灰量和加料量。以减少热量损失、降低燃料消耗。
2．无烟煤的粒度应适当、均匀，以免无烟煤燃烧不完全或随气流带出，影响操作，增加煤耗。
